Блог

Oct 15, 2023

Выбор и использование абразивов для обработки металлов и сварки

Выбор и использование лучшего абразива для каждого применения в металлообработке не является задачей

Выбрать и использовать лучший абразив для каждого применения в металлообработке несложно, но понимание того, что и как использовать для максимизации производительности в металлообрабатывающем цехе, требует небольшого исследования. Нортон|Сен-Гобен Абразивс

Выбор подходящего абразива и правильное его использование при обработке металлов и сварке могут иметь решающее значение для максимизации производительности и минимизации затрат. Тем не менее, учитывая сегодняшние сжатые сроки, производители испытывают искушение использовать любой абразив, который окажется под рукой, не задумываясь о том, какой из них лучше всего подходит для конкретного применения. Некоторые могут даже игнорировать некоторые фундаментальные правила безопасности при шлифовке. Результатом может стать снижение производительности готовой продукции, увеличение затрат на шлифовку и чистовую обработку, а также потеря производительности.

Важно понимать, что абразивные изделия бывают разных классов, которые некоторые производители обозначают как хорошие, лучшие и лучшие (именно такая схема используется в таблицах этой статьи, в порядке убывания: 1 = лучший, 2 = лучший, 3). = хорошо).

Производители металлов, которые измеряют общие результаты шлифования и хотят достичь наименьших общих затрат на конкретную задачу, используют лучшие доступные абразивные материалы для большей части своей работы, оставляя использование абразивов среднего класса для высокопроизводительных операций, где важна только стоимость абразива. Конечные пользователи, желающие получить минимальные первоначальные затраты, скорее всего, выберут хорошие абразивы, но должны понимать, что такой выбор может оказаться неэкономичным в долгосрочной перспективе.

Владельцы производственных и сварочных цехов, заинтересованные в определении общих результатов шлифования, могут сотрудничать со своим поставщиком абразивов для тестирования и сравнения абразивов различных марок и альтернативных продуктов от различных производителей. Такие испытания, проводимые на месте, позволяют выявить относительную стоимость абразива в зависимости от цены и скорости износа и даже можно измерить общую производительность труда на основе его заработной платы. Затем относительная стоимость абразива может быть добавлена ​​к затратам оператора, чтобы определить общую стоимость шлифования. Такие испытания обычно показывают, что самые современные (лучшие) абразивные изделия обычно служат дольше, работают быстрее, максимально эффективно используют время рабочего и часто представляют собой наиболее экономически эффективный выбор.

Первым этапом обработки сварного шва является его шлифовка с целью его максимального уменьшения (см. Таблицу 1). Объем работы, необходимый для этого этапа, зависит от твердости материала, типа сварного шва, квалификации сварщика и некоторых других факторов. По большей части удаление сварного валика наиболее экономично осуществляется с помощью прямоугольной шлифовальной машины. В этом случае в качестве абразивов, используемых в этих инструментах, могут использоваться фибровые диски, лепестковые диски или уменьшенные версии этих продуктов, используемые для большего контроля или для работы с меньшими рабочими объемами.

Фибровые диски удаляют излишки материала с плоских и контурных поверхностей с высокой начальной скоростью удаления. Несколько советов:

Лепестковые диски хорошо удаляют тяжелые сварные швы и излишки материала, обеспечивая при этом длительный срок службы:

К преимуществам лепестковых дисков перед однослойным изделием относятся:

Независимо от того, используете ли вы лепестковые или фибровые диски, высокопроизводительные абразивы с керамическим зерном работают лучше всего при использовании угловой шлифовальной машины мощностью более 1200 Вт.

Второй шаг — удалить царапины, созданные на первом этапе, и установить направленный рисунок царапин на конечном продукте. Очень важно попасть ниже вращающегося рисунка царапин, созданного шлифовальной машиной на этапе разборки. Если этот рисунок не удалить полностью, при попытке получить более тонкую отделку могут появиться более глубокие линии шлифовки. Абразив для достижения этой стадии, отделка № 3, представляет собой обычную абразивную ленту с зернистостью 100 или 120 и размера, необходимого для детали (см. Таблицу 2).

Для применений, требующих отделки от № 4 до № 8, обычно глубина, рисунок и направление царапин одинаковы по всей поверхности продукта. Для достижения такой отделки обычно используют абразив с тем же линейным рисунком царапин, что и абразив, использованный на предыдущем этапе, начиная с нетканой ленты или круга средней зернистости.